煤礦井下工程大型礦機造價昂貴、缺少備件、維修成本巨大，一旦出現損壞，會使生產線中斷，造成重大的經濟損失。據不完全統計，我國每年用于修復煤礦大型裝備的費用高達數百億元人民幣。因此，開展重大裝備修復，發展快速、高效、精密的修復技術不僅具有廣闊的市場需求，而且具有重大的經濟效益和社會效益。

據“礦業周刊”最近的一篇文章報道，信息技術咨詢和系統集成公司Wipro能源與自然資源總監Louise Steenekamp介紹，采礦機構正在開始意識到，礦山設備的工業3D打印可以使運營更具成本效益并減少設備停機時間的挫折。 目前生產模具和零部件的方法往往耗時，昂貴，浪費，而且依賴于第三方設備制造商。 Steenekamp認為，3D打印與信息技術和操作技術息息相關，而且隨著這些領域相互接近，礦工們也將出現更多的機會。 “通過3D打印復雜礦山機械所需的備件和可更換部件，運營商可以更好地控制供應鏈，確保設備的順利運行。”Steenkamp說。 “礦山必須首先承擔庫存過多，倉儲和儲存成本以及緊急運輸零件的后勤成本。” 礦山與能源部門(特別是石油和天然氣)的經驗非常相似，其中備件和工具的按需3D打印可以提供巨大的優勢減少昂貴的停機時間。然而，由能源工業到目前為止，對于按需零件和工具生產的增材制造工業化的投資卻非常有限。


像上游能源行業的運營商一樣，在海上和陸地鉆井平臺上，世界各地的礦工都必須挖掘更深入的資源，找到資源，因此，需要采用需要監測和維護的采礦設備。隨后，通過利用這種感官數據，企業可以開始預測設備何時出現故障，需要維修或需要新的部件。 “通過使用裝有傳感器的機器人和其他機器，我們可以創建設備的數據，以監測和了解其性能，以及與表面下方的環境相互作用， “Steenkamp向采礦周刊解釋道。 “數據可以輸入到3D打印系統中，以確保所需的組件在表面上生成并發送，并在需要時準備好。