制造具有復雜幾何形狀的，功能集成式的零部件是3D打印技術主要優(yōu)勢之一，但是3D打印的零部件同時也面臨著提高零件內部與表面質量的挑戰(zhàn)。對3D打印零部件進行后處理，是提升表面質量的有效方式。

熱處理是一個受控的過程，用于改變金屬、合金等材料的微觀結構。英國鮑迪克推出新的Powdermet技術將金屬增材制造與近凈形相結合。 Powdermet是針對那些使用粉末冶金生產(chǎn)復雜部件的增材制造工藝推出來的。隨著Powdermet的推出，將很快能夠加強下一代金屬3D打印零件的應用。 Powdermet包括四個獨立的模式可選：Powdermet與3D打印混合制造、Powdermet3D打印、Powdermet近凈形（NNS-NearNetShape）、Powdermet選擇性近凈形（SSNS-SelectiveNearNetShape）。 也許最有趣的技術是與3D打印過程的混合，其結合了NNS-近凈形或SSNS-選擇性近凈形與3D打印，以大大降低成本和生產(chǎn)時間來生產(chǎn)完全粘合的部件，混合工藝還允許使用多金屬材料。 鮑迪克表示，Powdermet服務套件具有一些明顯的優(yōu)勢，包括完全的粉末固結，從而提供均勻的結晶結構，以及消除內部孔隙率和未固結的粉末缺陷。 這些方法也可以產(chǎn)生具有變化的表面特征和厚度的部件，并且提供滿足通過切割將部件釬焊或焊接在一起以形成更大結構的需要。


此外，零件的不同部件可以由不同的合金形成，以達到理想和最具成本效益的解決方案。組件設計可以根據(jù)實際性能要求進行定制，并不受后續(xù)加工操作的限制。 鮑迪克集團首席執(zhí)行官斯蒂芬·哈里斯（StephenHarris）評論說：“Powdermet帶來的突破是金屬增材制造領域零件設計和制造方面真正的改變游戲規(guī)則的技術。這些解決方案可以適合多種行業(yè)，包括航空航天、石油和天然氣、發(fā)電和采礦業(yè)等。” 可用于Powdermet的材料包括不銹鋼（304L，316L，316LN），馬氏體不銹鋼（17/4PH，13/8PH，15/5PH，X4CrNiMo），雙相不銹鋼（雙相2205，超級雙相2505），Ni基合金（IN625，IN690，IN713，IN718，IN728，IN925，IN939，C22,247LC，Supermet60+，Supermet60，Supermet50，Waspaloy），Co基合金（司太立1,3,6,12和21），鈦（CPTi，Ti6Al4V，TiAl，Ti6Al2Sn4Zr2Mo），鋁（Al-Si合金，Al6061，AlSi10Mg），鈷鉻鉬和鎢合金。使用Powdermet技術制造的金屬3D打印部件經(jīng)過熱處理和熱等靜壓的后處理過程。　　 結合30多年的經(jīng)驗和尖端的能力，鮑迪克已經(jīng)開發(fā)出眾多專門的處理技術，改進部品的耐磨性、耐侵蝕性和抗腐蝕性，從而維持零件的高品質、安全和效率生產(chǎn)標準。