2017年首飛成功的C919客機為了減重，首次成功應用了3D打印鈦合金零部件；通過3D打印技術將母親子宮中的寶寶“復刻”出來，使母親能夠提前觸摸到自己的孩子……3D打印作為一項顛覆性的制造技術，給航空航天領域和百姓生活都帶來了驚喜。

化繁為簡 讓制造更簡單

聽不到隆隆的機器聲，整潔明亮的車間內，一臺臺3D打印設備一字排開，隔著打印窗口的玻璃，只見一閃一閃的光線在跳動。“這就是我們的3D打印車間，傳統制造工藝是‘減材制造技術’，3D打印則是‘增材制造技術’，它具有制造成本低、生產周期短、節省材料等明顯優勢。”哈爾濱福沃德多維智能裝備有限公司總工程師胡麗剛告訴記者。這是一家從事增材制造工業集3D打印設備研發、生產、推廣和服務于一體的高新技術企業，成立僅3年，已擁有21臺金屬3D打印設備，是國內最大的以自主品牌金屬3D打印設備為主建的3D打印技術服務平臺。

能快速精致地打出薄壁復雜結構是哈爾濱福沃德多維智能裝備有限公司成為我省金屬3D打印領軍企業的“獨門秘笈”。胡麗剛解釋說，3D打印技術原理是將數字模型切片，把多維制造變為簡單的由下而上的二維疊加，大大降低了設計與制造的復雜度。而在傳統鑄造工藝中，薄壁復雜結構一直是難以突破的技術壁壘。但采用金屬3D打印技術打印的零件不僅可以打“薄”、打出蜂窩一樣的復雜結構，而且所采用的多光束無縫拼接技術，僅72小時就能一次性快速成型。

利用金屬3D打印技術和設備，公司已陸續為航空航天、醫療、模具等領域提供區別于傳統加工工藝的輕量功能化、定制化金屬產品。

專業研發 從精致到極致

目前，福沃德公司吸納了50多名技術員工，擁有專業的人才隊伍，公司已申請16項國家發明專利。“研發團隊建立起來了，但起初最大阻力來自用戶的不信任。”公司副總經理劉錦輝告訴記者，金屬3D打印主要應用在工業制造領域，尤其是航空航天領域，對零部件的要求很高，很多人不敢采用這樣的新技術去冒險。

經過多年的實踐和探索，終于在2016年，福沃德邁出了銷售業績上重要的一步，吉林藝術學院成為其設備銷售真正意義上的第一個客戶。“此次合作成為福沃德走向市場的推手，其他商家也逐漸認可了這一新技術。”劉錦輝說，現在正著手和中國商飛洽談戰略合作，即將聯手邁上新臺階。

技術升級 推動成果轉化

“我們可以利用金屬3D打印技術，依照患者的解剖結構，制造出一枚形態與長度相仿的人工假骨。”胡麗剛說，企業2016年與上海某醫院合作，成功將3D打印的骨窩植入盆骨粉碎性骨折的患者體內。按照患者的解剖結構完成股骨頭與盆骨結構重建，裝上這樣一枚從形狀到功能都與人體原本解剖結構相近的人體骨骼，患者現在可以下地行走，像常人一樣工作、生活。

作為一種新型制造術，3D打印的行業應用也在不斷深化。“金屬3D打印技術開辟了骨科植入技術的新紀元，使多孔生物學固定表面制造瓶頸迎刃而解。如今，3D打印已從研發轉入產業化應用，這不僅得益于技術的不斷革新，更離不開我省政策的大力支持。”劉錦輝感慨道。“近兩年，我省持續推動3D打印技術的發展和產業化，為公司免費提供3年創業孵化場地；為公司銷售的第一臺LM280型金屬3D打印機提供研發資金的支持；牽線哈爾濱理工大學聯合申報‘鎳基高溫合金粉末激光熔化3D打印成形’項目；2017年，由省科技廳牽線，聯合703研究所、黑龍江科技大學共同簽署了‘超大型多激光金屬3D打印機研發’項目，以技術升級帶動企業市場競爭力的提升。”

來源：黑龍江日報

編輯：董強