“3D打印消費級應用市場短期內無法帶來爆發(fā)式增長，預期效益達不到項目的經濟指標要求。”1月15日，在廣東銀禧科技股份有限公司（300221.SZ）（以下簡稱“銀禧科技”）總部的3D打印展廳，公司3D打印事業(yè)部高級經理洪浩然如是解釋公司終止3D打印一體化產業(yè)互聯網服務平臺項目的原因。

1月11日，銀禧科技發(fā)公告稱，將終止“3D打印一體化產業(yè)互聯網服務平臺研發(fā)與創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新團隊”項目，并退回該項目剩余財政補貼。
深圳光華偉業(yè)股份有限公司董事長楊義滸轉載了上述信息并配文：“任何行業(yè)發(fā)展都有規(guī)律，少些浮躁，多些腳踏實地，3D打印行業(yè)應用在深化，未來屬于堅持創(chuàng)新者。”

“我們多年的材料研發(fā)基礎，對打印設備和工藝測試應用的積累，便想著能在產業(yè)鏈做進一步延伸，采用硬件+軟件+內容+服務的模式，擴展行業(yè)應用。于是在2015年就有了3D打印一體化產業(yè)互聯網服務平臺。但經過幾年的發(fā)展，公司互聯網平臺項目進展未達到預期要求，同時鑒于公司在3D打印材料項目的快速增長，最終決定終止互聯網平臺項目，聚焦在3D打印材料研發(fā)制造業(yè)務。今后，公司會集中加大在3D打印材料方面的研發(fā)及制造投入。”洪浩然告訴經濟觀察報記者。

風起
3D打印俗稱增材制造，是一種可快速成型技術。它按照電子模型圖的指示，采用分層加工、疊加成形的方式逐層增加材料來打印目標物體。
作為3D打印技術資深粉，吳敏與3D打印行業(yè)結緣于其在2013年富士康時期參與3D打印項目調研之時。“雖然后來富士康并沒有引入3D打印項目，但那次調研讓我意識到3D打印的神奇。”吳敏對經濟觀察報記者說。

2012年，英國《經濟學人》雜志刊文提出3D打印技術將推動第三次工業(yè)革命，使這項發(fā)展了近30年的小眾技術走進公眾視野。
2013年，美國各大企業(yè)紛紛加速3D打印布局，擴張勢力版圖。同年，3D打印的風潮從海外刮向國內。

吳敏回憶，3D打印技術在國內火起來的一個重要原因是核心技術FDM（熔融層積成型技術）專利的到期。“以Stratasys為首的美國老牌3D打印制造商釋放了一批專利，降低了許多企業(yè)進入3D打印領域的門檻。”

同年，工信部開始醞釀增材制造頂層設計和統籌規(guī)劃，加大對3D打印的扶持力度。同時，資本的迅速涌入推動了中國第一波3D打印創(chuàng)業(yè)潮。楊義滸用“一窩蜂”來形容此間現象。

“當時很多公司開始引進高校擁有這項技術的教授，也有一部分高校團隊自己出來創(chuàng)業(yè)。”吳敏說，彼時在業(yè)界很有名的一個案例是脫胎于“中國3D打印第一人”顏永年教授的研究團隊——太爾時代在2014年年初獲得數千萬人民幣融資。

一位華南地區(qū)3D打印行業(yè)資深從業(yè)人士在接受經濟觀察報記者采訪時說：“任何一個新潮流來臨之時，總有人希望能從中撈一把。從2014年開始，國內3D打印行業(yè)掀起了一輪資本化浪潮：掛牌新三板等場外市場，或被上市公司并購登陸A股，另有一些上市公司以牽手權威專家的形式涉足3D打印，迅速從‘門外漢’變成‘領軍者’。”

公開資料顯示，2014年，先臨三維（830978）在新三板掛牌，成為中國第一支在新三板上市的增材制造企業(yè)。同期，銀禧科技、光韻達、金運激光、銀邦股份等成為首批“吃螃蟹”的上市公司，隨后，南風股份、藍光發(fā)展、中利科技、積成電子、亞夏股份等紛紛加入，貼上3D打印的標簽。
“創(chuàng)業(yè)者和投資人的涌入加速了3D打印泡沫的產生，使3D打印市場進入到一個混亂的時期，最直接的表現就是企業(yè)業(yè)績無增長。”華中地區(qū)一家大型3D打印公司高管介紹說，而與5年前相比，目前3D打印產業(yè)進入了明顯的冷靜時期。

探索
2015年后，3D打印企業(yè)一直在探索適合發(fā)展的商業(yè)模式。“那時業(yè)內存在一種說法：3D打印行業(yè)未形成規(guī)模是因為缺乏成熟的商業(yè)模式。”吳敏說。

2015年，“互聯網+”戰(zhàn)略呈星火燎原之勢，眾多行業(yè)紛紛推出相關“觸網”計劃，3D打印亦是在此時搭上互聯網的順風車，互聯網平臺商業(yè)模式為眾多企業(yè)所推崇。這種互聯網平臺商業(yè)模式的定位是提供面向消費端的定制化服務。

據吳敏介紹，3D打印設備一般分為桌面級和工業(yè)級。桌面級設備萬元之內便可買到，能實現玩具和DIY設計等物件的打印。工業(yè)級設備的價格十幾萬起，且當時只能進口。“起初的創(chuàng)業(yè)者們大多選擇購買成本較低、操作簡單的桌面級設備。一些創(chuàng)業(yè)者只是購買了幾臺設備，便打算營業(yè)，實現一體化定制服務。大家都太急了。”

無獨有偶，包括銀禧科技、金運激光、光韻達、先臨三維等上市公司在內的多家企業(yè)，也在3D打印業(yè)務上布局互聯網平臺、云工廠等計劃，試圖讓3D打印和互聯網實現深度融合。“這種商業(yè)模式下，企業(yè)直接面對的是消費者，但這也意味著要面臨各種問題，比如：國內消費者意識的普及問題，企業(yè)交付能力的問題，定制服務生產制造高成本的問題。面向消費端的3D打印定制服務就像來圖加工，客戶提出需求，提供參數，公司利用耗材，將這些參數輸入軟件中，得到產品。整個過程看似簡單，但僅軟件研發(fā)設計這一項成本就相當高。”前述華中地區(qū)大型3D打印公司高管認為。

事實證明，難以產生良性服務使得這種商業(yè)模式并未達到此前的預期。

據中國增材制造產業(yè)聯盟統計，在2015年-2017年的3年間，我國增材制造產業(yè)規(guī)模實現翻倍增長，年均增速超過30%；2017年，我國增材制造產業(yè)規(guī)模增速放緩至25%左右，放緩趨勢明顯。

回歸
“銀禧科技終止并非優(yōu)勢所在的3D打印互聯網平臺項目，聚焦積累了20余年的材料研發(fā)。這一事實也從側面說明這個行業(yè)正逐漸回歸理性。企業(yè)主體、項目主體進入‘優(yōu)勝劣汰季’，從而帶動行業(yè)步入‘做減法’的階段。”前述華南地區(qū)3D打印行業(yè)資深從業(yè)人士說。

與毫無準備就趕風口吃螃蟹的創(chuàng)業(yè)者不同，吳敏在做了詳細的調研、準備與深入思考之后，于2017年6月正式成為一名3D打印創(chuàng)業(yè)者。在他看來，3D打印行業(yè)的泡沫基本上擠完了，今后最大的價值便是實現工業(yè)化零部件的大批量生產。

經濟觀察報記者采訪的多位從業(yè)人員也認同吳敏的說法。“3D打印最開始應用在設計上的初衷，便是簡化傳統的‘設計-模具-生產’流程。直接從設計到生產，并及時反饋結果，縮短研發(fā)周期。因而，其最廣泛的應用領域應是航空航天、汽車、醫(yī)療等細分工業(yè)領域。“前述華中地區(qū)大型3D打印公司高管說。

相比桌面級3D打印，工業(yè)級3D打印的應用想象空間更為巨大，但培育的難度更大，周期也更長。“以醫(yī)療為例，目前3D打印在醫(yī)學方面的應用主要分為醫(yī)療模型、組織工程和細胞打印等。其中，組織工程包括個性化、永久植入的組織器官如牙齒、四肢、耳朵、骨骼、血管等；細胞打印則是現在最新穎、最具挑戰(zhàn)性的生物3D打印課題，思路是不需要生物支架，直接把成活的細胞打印出來，使其自主成長。目前，醫(yī)學模型和骨骼類組織植入已經在現實中得到推廣。”上述華中地區(qū)大型3D打印公司高管說。

推動3D打印技術高速發(fā)展的正是工業(yè)領域。記者從中國增材制造產業(yè)聯盟了解到，2018年6月，中國“太空3D打印”技術首獲突破，中科院空間應用工程與技術中心成功完成國際首次微重力環(huán)境下陶瓷材料立體光刻成形技術試驗，攻克世界難題。
“3D打印產業(yè)從嬰幼兒長成了小學生，是體現價值的時候了。”吳敏說。