2019年4月14日，由環球資源主辦的2019環球資源消費電子展在香港國際博覽館落下帷幕，此次展會共吸引來自中國、日本、韓國等140個國家和地區的3000多家企業參展。

展會期間，受邀參展的廣州黑格智造信息科技有限公司（以下簡稱“黑格科技”）攜手業內頂級的動鐵單元生產商樓氏及東莞市貝瓦電子有限公司展出了一系列3D打印耳機產品、智能化3D打印模式和一體化解決方案。

展會現場人氣火爆，黑格科技的展位吸引了國內外眾多觀眾的關注。

黑格團隊與前來參觀的觀眾進行交流、溝通，并為他們介紹3D打印技術和相關產品。通過現場耳掃環節，黑格團隊采用專業的3D耳道掃描儀為觀眾掃描內耳，獲取耳道3D數據，最后生成精確的耳道3D模型；通過現場試戴環節，現場觀眾能夠更清晰地感知3D打印技術，試戴體驗后他們紛紛對黑格科技的產品高度贊賞。

據黑格團隊介紹，3D打印耳機的制造是采用先進的工業級柜式3D打印設備及DLP打印技術，每一對耳殼都經過60分鐘、上千次DLP投影、上千次反復升降打印運動而成；另外還專門定制385nm波段的UV LED光源，使用力學反饋機制和側面剝離技術，使3D打印產品打印精度更高、速度更快、成功率更高。

黑格科技的3D打印技術能夠很好地突破傳統工藝無法實現的高復雜度內部聲學涵道與組裝卡位，做到一次成型，無需裝配。除了在聲學腔體結構上下足功夫，黑格科技在音質上同樣力求做到極致，采用UltraCraft A2工業級DLP打印機生產打印的耳機，完美搭載與樓氏共同合作的八動鐵單元，解決傳統耳機解析力不足等問題，完整呈現歌曲的纖毫細節，帶來音質上的飛躍提升。

值得一提的是，黑格科技打破了傳統耳機研發及開模周期長、模具成本高、設計受工藝限制等痛點，持續技術創新，帶來高效生產力，實現了全球首款3D打印耳機的量產。

傳統7-8個月的研發周期，通過3D打印技術可以縮短該研發周期至1-2個月；耳機的外殼制造工期也大大縮短，整體交付時間明顯比傳統工藝組裝的耳機更短。這樣，品牌方可以對市場做出更為快速的響應，同時也助力黑格科技能將新的科研成果以較快的速度批量帶給用戶。

黑格科技銷售經理李琪接受新華網記者現場采訪，介紹黑格科技在量產上的優勢

在過去幾年，黑格科技首發了高精度3D打印系統UltraCraft，推出了工業級3D打印機UltraCraft A2和桌面級3D打印機UltraCraft D-OS，結合Ultra-Net智能制造系統、Ultra-Hub人工智能數據中心和UltraPrint高分子新材料，以高精尖3D打印技術成為了實現穩定3D打印量產的科技智造型企業。除了耳機制造業，黑格科技在牙科、文創、電子消費品、小型可穿戴設備等多個領域均拓展落地應用。

未來，黑格科技將打造更廣闊的產業生態，讓數字化的鏈條貫穿更多行業，打造從“數字化生產”到“去規模化”零售的新型3D打印應用場景，為智能制造領域帶來無限可能。