總部位于威斯康星州的Ashley Furniture成立于2005年，是一家全球知名的公司，始于1970年，擁有35名員工，現已發展到900多家店鋪。 Ashley工廠每周生產超過300,000件家具， 隨著業務的快速發展，他們不僅關注效率，還關注持續改進和思考可能是典型問題的獨特解決方案的能力。
      工廠依靠機器人來完成一些工作，但3D打印已經“滲透到工廠車間并逐步重組制造流程，從制造到裝配，繼續符合他們保持競爭力和采用先進技術的承諾，以及將它們結合起來。“如果我們沒有這種變革文化，那就會開始禁止我們的增長。我們必須愿意確定將會發生什么變化，并找出如何最好地將其納入我們的流程和運營中， 并教導我們的員工為什么需要做出改變，如何做出改變，以及賦予他們權力為了幫助我們實現這一目標。“案件運營高級主管Vaughn Pieters說，

3D打印是家具領導者致力于更好，更便捷的生產流程的一個很好的例子。該公司一直非常愿意傾聽員工的想法，特別是那些減少時間和成本，并提供更多創造力和更高生產力的員工。

“我們開始制作一個簡單的樣本，因為我們可以在幾個小時內制作樣本，而不是可能需要數周的國際供應商來完成，我們能夠使用3D打印技術來壓縮其中一些時間表，并通過我們的設計人員做出更明智的決策。“Pieters說，“現在我們繼續發展，我們使用3D打印技術制造組件，幫助我們在生產車間開展日常業務。3D打印使公司能夠更輕松地調整組件以“最終操作員建議”以準，員工了解3D打印，他們提出的新想法，以及進一步提高生產率的方法。員工實際上有能力說'嘿，我認為這個想法將有助于我們使我們的流程更高效或更有效。'所以我們做了幾件事：它有助于業務繼續提高效率，更有效，為了在相同的時間內完成更多的產品，而員工則獲得提供這些信息的獎金。”
     據筆者了解，為了很高效生產，Ashley Furniture不得不更多地了解機器人和3D打印等技術，并將其整合到他們的業務中。他們更聰明的工作版本是將重型，實體工作卸載到機器人上，而員工則能夠工作和使用他們的思想。 3D打印還可以節省大量時間，例如在引入新SKU時，公司工程師可以快速調整設計以進行生產。像3D打印和自動化這樣的事情讓員工的工作變得更加輕松。

沃恩彼得斯

      當Ashley Furniture引入Formlabs Form 2 3D打印機時，流程變得更加精簡。可以在內部創建更多產品，并具有更好的性能和表面質量。現場的兩臺Formlabs 3D打印機目前每周運行40小時。

  點評：3D打印建立在人們推動邊界的基礎上，并且每天都在繼續。家具業也受到了適當的影響，因為消費者有機會進行虛擬商店，使用3D打印連接器進行模塊化設計，并享受未來主義作品。