從阿迪達斯到Iris van Herpen的時裝公司和設計師在過去幾年里開始探索3D打印，而設計師Zac Posen則在5月初的Met Gala中以超凡脫俗的3D時裝讓世界為之驚嘆。

盡管該技術為設計師提供了看似無限的可能性，但對于整個時尚行業來說，仍然存在障礙。Skyblue齒輪和有機黑色結構相互分支，形成分層的連衣裙，穿在身上就像保護身體的盔甲。 Maartje Dijkstra超凡脫俗的設計難以名狀 - 荷蘭時裝設計師使用3D打印來創造超現實的創作，其他材料無法將其實現。“我可以制作一些小元素并重復制作一種你無法在商店購買的面料，”Dijkstra在德國七月份的Dusseldorf 3D時裝秀上展示她的設計后解釋道：“這有助于我更進步，向人們展示你可以用技術做些東西。”
     Dijkstra使用價值幾百歐元的3D打印筆以及價值約1000歐元的材料來制作原件，之后將它們拼接在一起，以創造精致細致和引人注目的黑色禮服。塑料細絲熔化后，通過3D筆，她用它畫出了服裝的各個部件 - 她稱之為手動3D打印的過程，該技術已經存在了幾十年。傳統的過程是通過機器程序化步驟，將材料逐層連接而形成三維物體。
     通過大都會藝術博物館的“Manus x Machina”等展覽，檢驗了3D技術對時尚界未來的影響。 2016年，紐約博物館舉辦的展覽就探討了手工制作和機制服裝之間的差異，以及像Karl Lagerfeld的3D印花和香奈兒套裝這樣的重磅作品。隨著人們越來越熟悉3D打印的概念，并在家中試驗3D打印機，自制衣服的想法更加走入現實。能夠在家里打印自己的衣服仍然是一個迷人的想法。德國時裝學院AMD Akademie Mode＆Design的室內設計專業學生Marcel Mentzel解釋說，這項技術意味著消費者可以得到如何設置機器以及打印文件的說明。 “如果你能從互聯網上下載衣服，那將是一次全新的客戶體驗。”Mentzel在去年夏天參加杜塞爾多夫3D時裝秀時說道： “如果你不再購買實體產品，那將使時尚無限且可調整的，但是有一個文件會警示你。”他在時裝設計專業學生Lucas Viering的畢業典禮上為3D打印件寫下了文件，在Dusseldorf展出。

探索創造性的可能性
      Dijkstra花了將近1000個小時制作一件黑色連衣裙，設計師嘗試3D打印來探索視覺表達的極限，代表了服裝領域的一種，即高級時裝。該技術非常適合實現復雜的結構，正如美國設計師Zac Posen的深紅色玫瑰禮服和Met Gala的流動緊身衣所展示的那樣。在過去，荷蘭設計師Iris van Herpen在她的枝條和樹葉的高級時裝禮服中再次使用這項技術，而英國時尚天才Alexander McQueen 3D打印了一個嚴酷的，生物形態的脊椎，蜿蜒在25厘米高的鞋跟上，叫作“柏拉圖的亞特蘭蒂斯”。
     Materialize的業務開發人員和創新顧問ValérieVriamont說：“因為設計的自由，它們可以轉化所有的創造力。”這家比利時3D打印公司成立于1990年，過去曾與Van Herpen合作過。其時尚客戶還包括Materialise生產的可穿戴產品的品牌，如鞋子鞋墊或眼鏡框架。

Vriamont表示，與使用其他技術制造的眼鏡相比，品牌增加了3D打印框架的份額。她解釋說，這種方法具有靈活性，因為只需更換數字文件，眼鏡架就可以快速適應潮流。然后，該文件指示該機器如何創建框架。公司可以生產所訂購的產品，避免傳統制造方法存在的庫存風險。

個性化鞋履
    “想象一下，走進一家阿迪達斯商店，在跑步機上進行短暫的跑步并立即獲得3D打印的跑鞋”，這家德國運動服裝制造商在2015年推出首款Futurecraft車型時，設想了一款帶有3D打印中底的跑鞋。去年，發言人表示，阿迪達斯已售出超過10萬雙Futurecraft 4D，零售價約為300美元，而運動服裝制造商希望能夠在未來增加產量。
      數字光合成技術（Digital light synthesis technology），一種看起來像鞋底的超現實工藝正從液體填充的盆中慢慢生長，可以根據消費者的重量和腳步形狀等因素在鞋底夾層的每個部分進行更詳細的定制。時裝公司希望通過定制和按需制造，在未來解決庫存過剩問題。

雖然個性化版本的鞋尚未銷售，但17年的運行數據已經反映了其當前的設計。根據阿迪達斯發言人的說法，中底的印刷過程需要40分鐘。該品牌目前正在與美國科技公司Carbon合作，通過光和氧來優化傳統的3D打印，以提高效率。

我們會在家里打印衣服嗎？
     到目前為止，3D打印主要應用于公司產品，如鞋底和眼鏡架，德國紡織和纖維研究所Denkendorf的數字工程研究員兼顧問Alexander Artschwager說。 “在達到纖維的典型特征之前，還有許多工作要做，”雖然以色列設計師Dani Peleg設法在她的家中打印整個可穿戴的畢業系列，但Artschwager并不認為短期內就可以為服裝行業提供3D打印面料和針織品。

“毛孔結構和透氣性是制作舒適衣服的特性。原則上，正是這些結構定義了紡織品，這是3D打印無法實現的。“Artschwager說。他也沒有看到任何主要的商業時裝公司使用3D打印，并表示迄今為止的大多數項目似乎都是實驗性的。
     雖然Peleg的3D打印件很靈活，但是織物的彈性看起來更像是彈簧而不是羊毛。這提醒了人們，該技術在創造取代傳統服裝的材料方面存在局限性。美國創業公司創始人Aaron Rowley在2016年的公司博客上寫道，Electroloom在五年前就試圖開發3D打印面料，但由于缺乏融資和“市場機會不明確”而不得不關閉。除了舒適性之外，高成本仍然限制了時尚產業中3D技術的擴展。來自AMD學生Viering和Mentzel的3D畢業作品僅售2500歐元，他們的預算甚至不足以制作一件價值超過10,000歐元的3D打印外套。該技術仍主要限于可穿戴設備和配件。
     3D打印服裝是否會為我們現有的衣櫥增加價值仍是個問題。也許它不是最嚴格意義上的3D打印，而是一些概念的應用。例如，只用一個根線縫制衣服或通過改變數字文件跳過采樣的部分過程，這可能會對時尚產業帶來混亂。“如果沒有3D打印的應用，時尚也可以做得很好，”Viering說。 “因此，兩者都需要以前所未有的方式相互交流，才能建立起來。”