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經典的熔融沉積成型工藝（FDM）雖然在制造復雜結構件方面具有先天優勢，但是運用該技術制造的構件依舊存在強度不足，耐熱性較低的問題。為提高制品的強度， 使用輕質高強度的纖維增強材料是一種非常有效方法。有研究者將短切纖維混入樹脂材料并加工出可供FDM使用的纖維增強絲材，雖然采用這種短切纖維增強的絲材繼承的典型FDM工藝成型復雜幾何形貌構件的優勢，但是其對制品強度的增強效果并不十分明顯，還不能夠滿足我們所期待的高強度要求。與短切纖維增強材料相比，連續纖維增強材料能很大程度的提高制品的強度，但是由于纖維連續的限制，此成型方法在成型復雜結構件方面的能力存在欠缺。
為解決上述連續纖維增強的成型問題，來自日本呉工業高等專門學校的研究人員MY和YK設計并制造出了一種新型擠出噴頭（如圖1）。
圖1 MY和YK設計的噴頭
與常見的連續纖維增強設備不同的是，該噴頭采用兩個進給裝置，分別控制連續碳纖維增強熱塑性絲材和附加樹脂絲材的進給。他們使用的連續纖維增強熱塑性絲材是將PA6包裹碳纖維制成的直徑為0.3mm的絲材，其中碳纖維體積含量Vf控制在50%，附加樹脂材料采用的是尼龍645。使用該噴頭打印的單層截面如圖2所示，單層的下部分為連續纖維增強熱塑性材料，上部分為附加樹脂材料，從圖中可以看出，附加樹脂材料能夠很好的彌補纖維增強材料的溝壑，減少打印過程中孔隙的產生。
圖2 打印件單層截面圖
另外，MY和YK使用他們研發的設備制備出拉伸試樣并進行了力學拉伸試驗，試驗結果顯示試樣的彈性模量E達到53Gpa，泊松比γ0.39，拉伸強度σb 701Mpa。
表1不同熱處理工藝力學性能比較
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