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由于傳統(tǒng)制造工藝的設(shè)計局限性和高成本，使得通過增材制造(AM)制備復(fù)雜金屬微結(jié)構(gòu)引起了廣泛的興趣。近年來，金屬結(jié)構(gòu)的微米級增材制造(μ-AM)得到了廣泛的探索，不同的技術(shù)使得真實3D結(jié)構(gòu)的3D打印成為可能。雖然金屬μ-AM關(guān)注的主要重點是實現(xiàn)具有復(fù)雜幾何學(xué)的小規(guī)模結(jié)構(gòu)，為了能夠從實驗室過渡到現(xiàn)實世界的應(yīng)用，改進對打印結(jié)構(gòu)材料性能的控制是至關(guān)重要的。
在增材制造中實現(xiàn)微結(jié)構(gòu)的全面控制。
據(jù)了解，由得克薩斯大學(xué)達拉斯分校的一組研究人員開發(fā)的一種新方法，稱為局部脈沖電沉積(L-PED)，不需要任何后處理就可以添加純結(jié)晶金屬的制造。與以往金屬的圖案化和3D打印相比，它們的方法有著顯著的優(yōu)勢。
采用微米級局部脈沖電沉積(L-PED)工藝可在打印過程中原位控制金屬3D打印的微觀結(jié)構(gòu)。
團隊領(lǐng)頭人Majid Minary教授表示，通過電化學(xué)工藝參數(shù)，可以控制孿晶邊界的密度和取向以及晶粒尺寸。同時，原位SEM納米力學(xué)實驗結(jié)果也證實了這種微觀結(jié)構(gòu)的變化直接提高了3D打印金屬的力學(xué)性能。相關(guān)推薦
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